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本钢石灰石矿特别工程师王:创新之路永无止境 460001

石矿,本钢,之路,永无止境,石灰,工程师,特别时间:2021-03-10 15:54:10浏览:203
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认真务实。在石灰石矿,熟悉王的人会给出这样的评价。

王是石灰石矿石灰作业区的专职工程师。自从他参加工作以来,他一直勤奋敬业地履行职责。他积极参与科技研究,在保证窑炉高效稳定运行的同时,努力为企业降低成本,提高效率。被评为本钢集团优秀共产党员,多年石灰石矿山共产党员标兵。

奉献和技术支持

2019年,该矿决定用襄阳中和机电有限公司设计的SR2-120Q/20YS四通道燃烧器代替石灰作业区的两座回转窑,这是一种新型燃烧器,与过去使用的燃烧器相比,内部结构、调节和控制方法有很大变化。在安装调试过程中,王和作业区技术人员做了大量的工艺技术优化工作。为了获得准确的数据,他们在窑内外进行了多次测量,最终确定了燃烧器的伸出长度、角度、上下和左右偏心等关键数据,为燃烧器的顺利运行奠定了基础。

燃烧器点火调试后投运后,王跟踪回转窑一次风量、二次风量、煤气量等工艺参数,发现燃烧器运行过程中火焰形状不稳定,有时直接冲刷窑壁,造成耐火轴承局部高温。为了解决这个问题,他每天都“泡”在地里。通过调节旋流空气、轴向空气和中间空气的比例以及各波纹补偿器的开度,火焰达到理想状态,有效保护了耐火材料,取得了良好的焙烧效果。

经过调整和改进,两座回转窑每小时可减少用气量约800m3,全年可降低用气成本560万元以上。

大胆创新,解决实际问题

石灰作业区的五座机械化焦炭竖窑是为炼铁总厂炼铁分厂烧结提供0-3毫米粉煤灰产品的设备。针对2020年立窑维修强度大、过程控制难度大、质量波动大、焦炭消耗增加等问题,王每天对立窑焦炭消耗和粉煤灰质量指标进行分析总结,及时调整大中型矿石入窑焦比。在保证质量的前提下,竖窑粉煤灰年耗焦量控制在111kg/t,为历史最好水平,降低成本100多万元。

2020年,1号立窑按计划大修。为了满足环保部门对“无感官污染”的要求,王根据除尘器的技术要求,打破了传统的操作方法,重新制定了停窑降温烧窑的技术方案,使1号立窑在满足环保标准的前提下顺利投产,解决了前一座立窑烧成期间的无序排放问题。

好好学习,优化流程

石灰作业区的两座套筒窑采用德国焙烧技术,工艺和设计复杂,影响和制约窑况稳定运行的因素很多。对此,王从套筒窑的焙烧机理入手,结合实际工况,认真分析问题,找出关键点,提出合理化建议,并应用于实践。经过不断探索,最终灵活掌握了套筒窑技术,解决了许多影响和制约窑况稳定的问题,实现了套筒窑的长期稳定运行。

“工作目标没有终点,只有起点,一切成就只属于过去。”王经常这样提醒自己。在技术创新的道路上,王坚持自己的初衷,不断前进。

来源:本钢新闻


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